notizia

Storia della Taiwan Spring Machine

2020-05-18

Sotto lo speciale ambiente geografico e lo sfondo storico di Taiwan, ogni settore ha le sue caratteristiche uniche. Negli ultimi 30 o 40 anni, l'industria della lavorazione meccanica di Taiwan ha fatto grandi progressi. In questo ambiente generale, anche la produzione di attrezzature per molle ha ottenuto risultati notevoli.

Il moderno produttore di attrezzature per molle di Taiwan è stato originariamente fondato intorno al 1970. Si basava principalmente su macchine a molla a compressione meccanica, macchine a molla a torsione orizzontale e altri vecchi modelli familiari. Le caratteristiche di questo gruppo di imprese sono anche in linea con l'Europa e il Giappone. Nei successivi 30 anni, l'imitazione delle apparecchiature correlate è emersa inizialmente come una stella nascente e ha gradualmente completato lo sviluppo e la produzione di macchine a disco meccanico, macchine a molla per paraolio meccanico, macchine per la formatura di fili meccanici e altri modelli. Dalla fine degli anni '80, i principali produttori di apparecchiature a molla di Taiwan hanno effettuato la trasformazione a controllo numerico delle apparecchiature correlate e hanno introdotto macchine a otto artigli computerizzate (macchine universali), macchine a compressione a molla computerizzate, macchine a molla a trazione computerizzate e macchine a molla a torsione computerizzate. E macchine per formatura di fili per computer, varietà serie ecc.

Nel suddetto processo di sviluppo, oltre all'imitazione di attrezzature avanzate, le attrezzature a molla di Taiwan hanno anche subito una serie di trasformazioni delle attrezzature in base alle esigenze della produzione primaverile, formando le proprie caratteristiche. Inoltre, nel mondo delle attrezzature per la lavorazione delle molle Le attrezzature per molle di Taiwan hanno gradualmente formato le caratteristiche di "alta precisione, qualità stabile, prestazioni di costo superiori" e altre caratteristiche e hanno gradualmente ampliato la propria quota nel mercato mondiale.

Al momento, ci sono circa 20 produttori di apparecchiature correlate per macchine a molla a Taiwan. Tra questi, l'attrezzatura per la produzione di parti elastiche (compresa la formatura del materiale del filo e le parti elastiche) è suddivisa approssimativamente in diversi tipi: tensione, compressione, torsione, universale e formatura del filo. I prodotti principali sono tutti Il CNC è stato realizzato. Cogliendo questa opportunità, le informazioni dell'attrezzatura della molla elicoidale di Taiwan sono le seguenti

1. Macchina a molla a compressione CNC

L'attrezzatura a molla vecchio stile, cioè la macchina a molla a spirale meccanica, è ben nota a tutti. La macchina meccanica a molla elicoidale ha apportato contributi indelebili all'industria delle molle grazie alla sua struttura semplice, al prezzo basso e alla manutenzione conveniente. Le imprese di produzione primaverile hanno una grande quota, ma con l'emergere e la divulgazione delle apparecchiature a controllo numerico, le carenze delle apparecchiature meccaniche vengono gradualmente esposte e le loro carenze si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:

Precisione / lunghezza dell'alimentazione del filo

In termini di fonte di energia, la potenza di trasmissione della macchina a molla a compressione meccanica utilizza un normale motore trifase / monofase. Rispetto ai servomotori, i motori ordinari sono caratterizzati da angoli incontrollati. Ad esempio, realizziamo una linea di marcatura a zero gradi su qualsiasi albero motore ordinario, quindi eccitiamo la macchina per ruotarla. Quando interrompiamo l'alimentazione, non siamo in grado di determinare quanto l'albero del motore ha girato. Con una tale fonte di alimentazione, si determina che la macchina meccanica non è in grado di ottenere un avanzamento del filo di alta precisione.

In termini di sistema di trasmissione, l'alimentazione del filo generalmente adotta l'ingranaggio del ventilatore e la frizione elettromagnetica / frizione unidirezionale.

Sulla maggior parte delle frizioni elettromagnetiche / frizioni unidirezionali e attrezzature, per motivi strutturali, è necessario installare un dispositivo di frenatura per garantire la separazione della frizione e attrezzature, per motivi strutturali, è necessario installare un dispositivo di frenatura per garantire la frizione, per garantire che l'alimentazione di linea viene interrotta al momento della separazione Tuttavia, in effetti, il dispositivo di frenatura non può farlo con precisione e la precisione viene ridotta. Allo stesso tempo, la frizione fa spesso parte della macchina.

In teoria, il ricambio delle attrezzature del settore può raggiungere una maggiore precisione, ma poiché non può soddisfare le due condizioni di un gran numero di maglie e il limite di resistenza del singolo dente in un determinato spazio di installazione, la precisione effettiva è bassa; a causa dell'esistenza del gioco di adattamento degli ingranaggi, Allo stesso tempo, molti collegamenti di trasmissione causeranno un errore cumulativo elevato e ridurranno anche la precisione dell'alimentazione del filo.

Poiché la potenza dell'alimentazione e della formatura del filo (diametro esterno, inclinazione, taglio) della maggior parte delle macchine a molla a compressione meccanica proviene dallo stesso motore, la camma di formatura scorre anche continuamente durante il processo di alimentazione del filo per formare l'azione di taglio, quindi la pressatura meccanica anche la lunghezza della macchina a molla più la linea di alimentazione è limitata ed è impossibile produrre molle lunghe con specifiche speciali. Tuttavia, ci sono anche progetti che utilizzano motori diversi per i sistemi di alimentazione e formatura del filo. Ad esempio, la macchina a molla per paraolio meccanico GS-7 prodotta dalla Taiwan Northeast Machinery Factory (Qiao Ding) può ottenere un'alimentazione di filo illimitata.

In termini di formazione, i vincoli reciproci di idrocarburi esterni, inclinazione, taglio e altri fattori, il lavoro di messa in servizio è relativamente problematico, ci vuole più tempo per macinare la camma e allo stesso tempo è impossibile eseguire il debug della complessa molla. Inoltre, a causa della semplice struttura della macchina meccanica e della scarsa capacità di elaborazione del segnale, il rack del materiale, il filo e altri fattori non possono eseguire azioni corrispondenti dopo che si sono verificati problemi nella produzione.

Dopo l'emergere della macchina a molla a compressione CNC, i suddetti problemi sono stati risolti uno per uno.

In termini di trasmissione di potenza, l'apparecchiatura CNC utilizza un servomotore. Rispetto ai motori ordinari, la principale caratteristica dei servomotori è che l'angolo di rotazione del motore può essere controllato con precisione da un computer. Prendiamo ad esempio un determinato computer di tipo 8, la ruota della linea di trasmissione di potenza della macchina può ottenere una variazione dell'angolo inferiore a 0,05 gradi sotto il controllo del computer, ottenendo così la precisione di O. Ol-O. Controllo della precisione dell'alimentazione del filo da 022 mm.

Tutte le apparecchiature CNC adottano un sistema di alimentazione del filo CNC separato (albero di alimentazione del filo) senza eccezioni. La lunghezza dell'alimentazione del filo, la velocità dell'alimentazione del filo e l'avvio e l'arresto dell'alimentazione del filo sono tutti controllati dal computer, quindi anche i collegamenti di trasmissione come frizione e ingranaggio di settore vengono omessi. , Riducendo notevolmente l'errore cumulativo.

La macchina a molla a compressione CNC a due assi ha prodotto un salto di qualità nelle attrezzature meccaniche. La separazione dell'albero di alimentazione del filo e dell'albero di formatura semplifica notevolmente il debug della macchina. L'albero di alimentazione del filo può raggiungere qualsiasi lunghezza di consegna del filo in qualsiasi momento e ad ogni velocità. La camma Jing viene sostituita anche dalla cam universale. Il trainer può arrestare l'asse di formatura (asse x) in una posizione fissa e allo stesso tempo far ruotare l'asse di avanzamento del filo (asse Y) per ottenere l'avanzamento del filo a punto fisso. Esistono anche diversi modi di accoppiamento tra i due assi, oppure può essere usato anche l'asse x Alternativo nella produzione di molle complesse. Ancora più importante, l'apparecchiatura a controllo numerico ha realizzato la funzione di programmazione automatica e il complicato lavoro di rettifica della camma può essere sostituito con pochi tasti.

Inoltre, grazie all'applicazione del computer, la macchina può controllare altri fenomeni di guasto come guasti del filo e guasti del rack del materiale e aggiungere molte funzioni di rilevamento. Inoltre, rende possibile la perfetta combinazione di attrezzature avanzate come la macchina di ispezione e la macchina, il che rende la produzione di molle a compressione una nuova era.

Dopo che lo sviluppo delle apparecchiature a due assi si è surriscaldato, le persone hanno sviluppato macchine a molla a compressione a tre assi, quattro assi, cinque assi e multiasse alla ricerca di un debug più semplice, maggiore precisione e funzioni più potenti. La macchina a quattro assi adotta quattro alberi indipendenti, come albero di alimentazione del filo, albero di diametro esterno, albero di passo (condiviso da lama di inserimento e coltello a spinta) e albero di taglio, che sono controllati da quattro diversi servomotori. La convenienza del debug della macchina a molla è più evidente e anche le funzioni sono aumentate di conseguenza, il che può realizzare le funzioni di torsione (rottura), oscillazione (rotazione) e così via.

Di recente, Taiwan Ziruixing ha lanciato una macchina a molla a compressione a cinque assi. La macchina a cinque assi divide l'inserto del passo e il pusher del passo in due assi indipendenti sulla base dei quattro assi, risolvendo in tal modo i quattro assi e i due assi Il percorso di trasmissione del pusher del passo nella macchina è lungo e cumulativo l'errore è relativamente grande. Di recente, ci sono anche progetti che dividono le due diapositive del misuratore di curva in due alberi diversi, ma non è stato ancora formato un prodotto formale. La tabella comparativa delle caratteristiche prestazionali delle macchine a molla a compressione con numeri di alberi diversi è mostrata nella tabella-.

I produttori di macchine a molla a compressione di Taiwan sono (disposti in base a tratti): Qianshan, Youhui, Guanghong, Ziruxing, Hedong, Xinda e Xindongzhen, ecc. Il diametro del filo di lavorazione può coprire 0,10-20mm.

In secondo luogo, macchina a otto artigli CNC (nota anche come macchina universale, macchina multi-stazione)

La produzione precoce di molle di forma speciale, molle di trazione e complesse molle di torsione è stata effettuata con metodi semi-meccanici, semi-manuali o persino manuali. Come utilizzare le macchine per ottenere una formatura efficiente di molle complesse per migliorare l'efficienza produttiva È un mal di testa per i produttori di molle. Dopo l'emergere della macchina a otto prese CNC, questo problema è stato risolto molto bene.

Qualsiasi molla complessa può essere scomposta in quattro strutture di base: cerchio, arco, angolo e retta. La più grande caratteristica della macchina universale CNC è che le quattro strutture di cui sopra possono essere combinate arbitrariamente attraverso la cooperazione tra i diversi assi della macchina, rendendo possibile la formazione di molle complesse contemporaneamente. Sulla macchina universale possiamo facilmente formare molle di compressione, molle di trazione, molle di torsione e varie molle sagomate.

La macchina universale a controllo numerico di Taiwan è apparsa per la prima volta nel 1988, inizialmente principalmente con due assi. Tra questi, l'asse di avanzamento del filo (asse Y) è particolarmente responsabile dell'alimentazione del filo e l'asse di formatura (asse X) è guidato da un altro servomotore attraverso le camme verso otto diapositive a forma di stella, quindi le diapositive sono dotate di strumenti diversi per ottenere il filo Avvolgimento, piegatura, piegatura e taglio. Nei successivi più di dieci anni, si è progressivamente sviluppato da due assi a 13 assi, che possono essere divisi in mandrini rotanti e fissi, linee rotanti e non ruotabili, tipo a camma e tipo senza camma (a controllo numerico completo), slitta fissa sono quattro tipi di sedi di scorrimento mobili, tra cui il tipo di camma è diviso in trasmissione diretta a camma e azionamento a leva, e il tipo non a camma è diviso in avanzamento assiale e avanzamento eccentrico.

 

Il mandrino della macchina universale a due assi è fisso. Nella produzione effettiva, la deformazione di flessione del filo di acciaio spesso interferisce con il mandrino stesso, che influenza la formazione della molla, quindi è spesso necessario macinare il mandrino in forme diverse per adattarsi alla produzione quando si producono diversi tipi di molle, che causa direttamente Il tempo di messa in servizio è lungo, il mandrino si danneggia facilmente e il costo dell'utensile è elevato. Per risolvere tali problemi, le persone hanno progettato un terzo asse, cioè un asse rotante.

L'asse di rotazione (asse R) è guidato da un servomotore separato, che può essere ruotato in qualsiasi angolo all'interno della circonferenza e la sua precisione raggiunge più di 0,09 gradi. Questa funzione di rotazione risolve le carenze sopra menzionate della macchina a due assi. Il debug è relativamente semplice e il costo dell'utensile è ridotto. Più tardi, le persone hanno progettato un albero a curling (asse S), che è una sorta di aggiunta di un motore a curling al sedile scorrevole per rendere una molla più complicata.

Durante il processo di debug, le persone hanno scoperto che ogni diapositiva richiede una camma per guidare, e la regolazione accurata della fase dello stelo convesso è una cosa molto problematica. Allo stesso tempo, anche la regolazione della corsa della slitta e la rettifica a camma speciale nella produzione di molle speciali sono molto difficili. Una perdita di tempo. In questo contesto, Taiwan ha una macchina universale a controllo numerico (senza camma).

La cosiddetta macchina universale completamente CNC è quella di dividere le otto carrozze formanti in otto diversi servomotori sulla base della macchina universale sopra menzionata. Il personale addetto alla messa in servizio può incaricare il computer di istruire una delle carrozze in qualsiasi momento per impostare la velocità fissa che si sposta in avanti e indietro. Questo è un avanzamento rivoluzionario della macchina universale, che minimizza la parte di debug meccanico. Il tempo per la rettifica dell'utensile e la regolazione della camma in passato può ora essere facilmente raggiunto semplicemente modificando i parametri sul computer.

Le otto diapositive della macchina universale che sono comuni a tutti sono adiacenti a 45 gradi, che possono essere regolate con precisione. Tuttavia, alcuni produttori hanno anche introdotto diapositive mobili. I commissari possono organizzare le diapositive in qualsiasi angolazione possibile per rendere più conveniente il debug.

Di recente, produttori come Keli e Xinda hanno introdotto macchine universali che possono essere trasformate in linee. Indipendentemente dal fatto che la tradizionale macchina universale possa ruotare il nucleo, il filo di acciaio stesso non ruota, in modo che lo stesso coltello angolare possa essere piegato solo nello stesso angolo del piano e non possa formare un angolo spaziale tridimensionale. La macchina universale a filo rotante ha un servomotore indipendente per controllare il filo di acciaio per una rotazione angolare precisa a 360 gradi. In questo modo, uno strumento può avvolgere e piegare il filo di acciaio su piani diversi e la funzione di formatura è più forte. Il diametro del filo lavorato universalmente a Taiwan può coprire 0,2-7,0 mm. I produttori sono (disposti in base al tratto): Keli, Guanghong, Northeast (Qiaoding), Hedong, Xinda e Xindongzhen.